機械設備零件的清洗只要是清除油污油垢，這是由于機械設備在長(cháng)期的運行過(guò)程受到灰塵、雜質(zhì)的侵入，在機械內與不可皂化油結合形成。形成的油垢，嚴重影響到了設備的正常運轉，損害設備的使用壽命。所以定期對機械設備零件油污的清洗是非常有必要的。
清洗機械油污常用有機溶劑、堿性溶液和化學(xué)清洗液等對其進(jìn)行清洗，清洗的方法歸結為兩類(lèi)：人工清洗和機械清洗，可細分為五個(gè)清洗處理方法。
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便、設備簡(jiǎn)單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會(huì )損害人的健康且易造成火災。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下?tīng)t灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
(4)振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒(méi)在清洗液中，通過(guò)清洗機產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。
(5)超聲清洗?？壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
對于以上5個(gè)清洗方法的選擇，應根據應根據油污的成因及特點(diǎn)合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環(huán)境及零件的后續污損。有時(shí)候不只只用其中一種方法，也可以多種方法結合使用，達到最佳效果。
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