水基型金屬清洗劑的使用條件和方法

（1）軸承行業(yè)

凡是黑色金屬都可以使用水基型金屬清洗劑。例如，軸承環(huán)工序間及裝配前清洗、鋼球和滾子清洗、成品在油封前清洗、熱處理后工件的清洗等。根據清洗對象和工廠(chǎng)具體條件不同，可采用機動(dòng)噴淋、浸漬和刷洗等方法清洗。

在軸承行業(yè)一般使用1%-1.5%的水基型金屬清洗劑為增強清洗件的防銹性，也可在配方中加入亞硝酸鈉0.6%，碳酸鈉0.5%，用水配制。使用自來(lái)水或井水，對比較精密件(如特殊軍用軸承)的清洗，為了確保質(zhì)量，最好用蒸餾水配制。

根據清洗對象和要求不同，可以在室溫，也可以在80℃左右清洗，利用機動(dòng)方法清洗一般只用1~2min即可。如用刷洗或浸漬方法清洗時(shí)間就要長(cháng)一些，溫度高能增加清洗速度。

（2）量具刃具行業(yè)

①成品包裝前清洗。水基型金屬清洗劑用量2%~3%，用自來(lái)水或井水，清洗溫度的60~80℃，時(shí)間1~3min。

②熱處理殘鹽的清洗。刃具經(jīng)淬火后，表面附有大量的氯化物（氧化鋇、氯化鈉和氯化鉀），龍其是溝、孔格內殘留的鹽更多，如果清洗不凈極易造成產(chǎn)品腐蝕。經(jīng)回火的刃具帶有硝酸鹽，容易吸潮造成腐蝕，用水基型金屬清洗劑清洗效果很好，特別是采用超聲波清洗效果更佳。

浸泡刷洗工藝：先用90℃熱水浸泡10~15min，然后放入60℃ 2%~3%的水基型金屬清洗劑的水中刷洗5~10min，再在冷水中洗刷2~5min，最后浸入80℃以上的防銹水（NaNO2 3%~8%，Na2CO3 0.3%~0.5%）中即可。

超聲波清洗工藝：配方與工藝條件如下。

③電鍍前去油和酸洗

去油：2%~3%的水基型金屬清洗劑，溫度60~80℃，清洗時(shí)間3~5min。

酸洗：工業(yè)鹽酸100份加水基剛金屬清洗劑1份，室溫，時(shí)間根據清洗程度而定。

（3）汽車(chē)、拖拉機維修清洗

根據清洗零部件構造簡(jiǎn)易、復雜程度和油污的狀況來(lái)確定水基型金屬清洗劑的濃度。如果被清洗零

件的表面光滑(如:端蓋、檔板、銷(xiāo)、軸之類(lèi))，可采用3%水基型金屬清洗劑，在溫度為40~50℃的條件下清洗；如果被清洗零件結構復雜（如：齒輪、變速箱、機油濾清器、機油泵、軸承等），油污又比較多而且牢固，應提高到5%，溫度也要提高到50~60℃，甚至可提高到80~90℃，溫度高對黏度較大或較硬的油污更容易去除。