處理程序：預洗→電解清洗→水洗→弱酸處理
一、預洗。
當電鍍前鑄什表面附著(zhù)大量油脂或其他污垢時(shí)可按下列方法預洗。
1.1溶劑清洗。將工件浸入汽油、煤油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶劑中，或是在這些溶劑的乳液中浸洗。
1.2堿洗。這種鑄件電鍍前表面活性很強，需注意洗滌液的溫度、PH值和浸漬時(shí)間。一般采用表3-1中所列的組成。
表3-1 洗滌液組成示例
| 項目 | A | B |
| 正硅酸鈉/（g/L） | 20~30 | -- |
| 無(wú)水碳酸鈉/（g/L） | 20~30 | 20~30 |
| 氫氧化鈉/（g/L） | 1~20 | -- |
| 十二水合磷酸鈉/（g/L） | -- | 10~20 |
| 表面活性劑 | 適量 | 適量 |
| 溫度℃ | 50~60 | 50~60 |
二、電解清洗
電解清洗是作為預洗的精加工脫脂法使用的，要注意凈化脫脂液。電解清洗一般有陰極法與陽(yáng)極法兩種。
2.1陰極電解清洗。
被洗件作陰極，鐵槽或鐵板作陽(yáng)極，電流密度約5~10A/dm2，電解20~60s。清洗液采用類(lèi)似表3-2的組成。
表3-2 陰極電解清洗液組成示例
| 項目 | A | B |
| 正硅酸鈉/（g/L） | 20~30 | -- |
| 無(wú)水碳酸鈉/（g/L） | 0~10 | 0~30 |
| 氫氧化鈉/（g/L） | 0~5 | 0~5 |
| 十二水合磷酸鈉/（g/L） | -- | 20~30 |
| 表面活性劑 | 適量 | 適量 |
| 溫度℃ | 10~70 | 40~70 |
2.2陽(yáng)極電解清洗。
以被洗件作陽(yáng)極，鐵槽或鐵板作陰極，比起陰極法來(lái)，此法一般電流密度低、時(shí)間短。其清洗液組成如表3-3所示。處理條件為電流密度約5A/dm2，電解3~30s。
表3-3 陽(yáng)極電解清洗液組成示例
| 項目 | A | B |
| 正硅酸鈉/（g/L） | 10~20 | -- |
| 無(wú)水碳酸鈉/（g/L） | 0~20 | 0~10 |
| 十二水合磷酸鈉/（g/L） | -- | 10~30 |
| 表面活性劑 | 適量 | 適量 |
| 溫度℃ | 30~50 | 30~50 |
三、水洗。
鑄件的化學(xué)活性強，且多數形狀復雜，水洗效果差，需特別注意。
四、弱酸處理。
對電解清洗后的工件作弱酸處理，用電鍍除去有害氧化膜等。由于鑄件活性強，須嚴密控制處理時(shí)間與濃度。最好盡可能采用大容量的處理方法。
4.1 清洗液組成。
一般采用1%~3%(質(zhì)量分數)的鹽酸、硫酸、氫氟酸、乙酸或氨基磺酸等稀酸。也有在清洗液中加入適量上述的鹽類(lèi)。在處理過(guò)程中會(huì )發(fā)生毛坯材料被溶解或帶入預處理液，為此，應不時(shí)作化學(xué)分析和適當補充酸，最好根據使用程度定期更換清洗液。
4.2處理條件。
一般在常溫下浸1~10s后立即進(jìn)行仔細水洗。此毛坯材料，由于其化學(xué)性能、形狀與表面狀態(tài)等原因，即使處理條件相同，效果也不盡一致。若能確定各品種的標準處理條件，則易于實(shí)現機械化連續作業(yè)。
處理時(shí)間的長(cháng)短，要根據鑄件表面的顏色形狀，產(chǎn)生氣體的狀況而定。也有顏色異常，氣體發(fā)生不均的現象。對這類(lèi)坯料就不能進(jìn)行正常的電鍍。
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