電鍍前的超聲波清洗使用優(yōu)勢

電鍍鍍層質(zhì)量不佳，有部分原因在于鍍前清洗質(zhì)量差。裝飾性電鍍、功能性電鍍都對電鍍質(zhì)量有更高的要求，超聲波在電鍍中的應用非常普及，而貴金屬電鍍和特種電鍍的前處理更是無(wú)法離開(kāi)超聲波清洗。

傳統的電鍍前清洗多采用多級化學(xué)除油、電解除油，并輔以各種機械輔助，與之相比，超聲波用于電鍍前清洗有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。

（1）簡(jiǎn)化鍍前清洗工序

一次超聲波清洗往往優(yōu)于多次的化學(xué)及電解除油效果，對于形狀復雜的電鍍件，化學(xué)及電解除油很難達到理想的效果，而超聲波清洗卻可以輕松實(shí)現。

（2）速度快

通常超聲波清洗時(shí)間不超過(guò)5min。

（3）除蠟采用水基清洗工藝

拋光件表面的拋光膏很難清洗，國內行業(yè)開(kāi)發(fā)了許多專(zhuān)用的除蠟水，或因價(jià)格高，或因處理質(zhì)量不佳，使除蠟仍然困擾著(zhù)電鍍業(yè)。有些不得不采用有機溶劑，污染很?chē)乐?，而超聲波清洗可較好地解決這個(gè)問(wèn)題。

（4）超聲電解

可以成倍地進(jìn)一步提高清洗速度，而且在電鍍線(xiàn)上易于實(shí)施。

（5）不損傷表面

電鍍前超聲波清洗易于實(shí)施。通常在電鍍線(xiàn)上的清洗工序中，安裝超聲波清洗設備，選擇適當的除油、除蠟劑。超聲波通常在電鍍線(xiàn)上采用單側/雙側側發(fā)射式（視槽的容積而定）。除油的溫度范圍為45~65℃，除蠟可適當提高溫度，但不宜高于80℃。

電鍍示意圖3-16。滾鍍前的超聲波清洗同樣可以采用滾筒的方式，見(jiàn)圖3-17。