HR-107鋅鐵系磷化處理液是目前國際上較好的一種表面處理材料形成的鋅、鐵系二合一磷化膜結晶細密、均勻、耐腐蝕與油漆粘結力強,適用于低溫浸泡或噴淋處理,本品系除油、除銹、磷化三合一產(chǎn)品,無(wú)廢水排放,屬環(huán)保型產(chǎn)品。
產(chǎn)品特色
簡(jiǎn)化了工序,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了產(chǎn)品成本,便于機械化,自動(dòng)化生產(chǎn)。處理時(shí)間短(15分鐘)、速度快、效率高,槽液穩定性好,接近于無(wú)渣,易于控制。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質(zhì)元素組成不同,磷化膜層一般為灰色、藍色、金黃色、彩虹色等,具有較好的防銹能力和漆膜附著(zhù)力。本品還具有除油、除銹的功能,三效合一,既能節省經(jīng)濟支出,又省去不少麻煩。
配方/成分
鋅鐵系磷化處理液的主要成分有硝酸鋅、磷酸二氫鋅、硝酸鈣、硝酸鎳、檸檬酸、氟化鈉等
磷化機理
磷化反應是一種典型的局部多相反應,本質(zhì)上屬電化學(xué)反應。當金屬浸入磷化液中,在其表面形成許多微 腐蝕電池,輕微浸蝕發(fā)生,且在溶液金屬界面處,酸濃度降低。磷化反應是一種典型的局部多相反應,本質(zhì)上屬電化學(xué)反應。當金屬浸入磷化液中,在其表面形成許多微腐蝕電池,輕微浸蝕發(fā)生,且在溶液與金屬界面處,酸濃度降低。金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸,發(fā)生化學(xué)反應,而在金屬表面生成穩定的不溶性的無(wú)機化合物膜層的一種表面的化學(xué)處理方法,所以形成的膜稱(chēng)為磷化膜。
適用范圍
本品屬于一種新型磷化液,適合于鋼鐵、有色金屬(鋅)等噴漆或噴粉前的磷化處理。形成的磷化膜均勻細密,有一定的耐蝕性,設備和構件經(jīng)磷化處理后,增強基體與涂層的附著(zhù)力。
使用方法
- 浸泡:一般將磷化劑稀釋5-10倍,浸泡15—30分鐘,磷化液用久后效果差時(shí)可適量進(jìn)行添加。每周最好撈沉渣一次,池液面邊沿的油污也應該同時(shí)刮除,以保持池內清潔,清洗磷化效果達到后涼干,然后再擦去表面灰塵即可。
- 噴淋:用HR-107稀釋2-3倍,噴1—3次,每次間隔2—3分鐘。清洗磷化效果達到后涼干,然后再擦去表面灰塵、或者用清水沖洗干凈即可。
- 擦洗:沾稀釋2-5倍后的HR—107擦在需除銹、磷化、防銹的金屬表面每間隔2—3分鐘擦洗一次,待銹、油清洗干凈即可。
工藝流程
效果對比
※溫馨提示:
溫度愈高,磷化層愈厚,結晶愈粗大。溫度愈低,磷化層愈薄,結晶愈細。但溫度不宜過(guò)高,否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不穩定??偹岫戎噶姿猁}、硝酸鹽和酸的總和??偹岫纫话阋钥刂圃谝幎ǚ秶?上限為好,有利于加速磷化反應,使膜層晶粒細,磷化過(guò)程中,總酸度不斷下降,反映緩慢??偹岫冗^(guò)高,膜層變薄,可加水稀釋??偹岫冗^(guò)低,膜層疏松粗糙。
注意事項
- ★ 如不慎濺入眼睛中,請用清水沖洗。
- ★ 本產(chǎn)品屬酸性,不宜長(cháng)時(shí)間接觸皮膚。
溫馨提示
- ◆ 包裝:本品采用25kg/桶,及200kg/桶
- ◆ 貯存:放置在蔭涼通風(fēng)處,遠離熱源
- ◆ 有效期:3年
常見(jiàn)問(wèn)題
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- 咨詢(xún)問(wèn)題:
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鐵系磷化跟鋅系磷化有什么區別嗎?
- 海日客服:
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磷化液的組成不同:鋅系磷化液中一定含有鋅離子、磷酸根離子、硝酸根離子;鐵系磷化液中一定不含有鋅離子。
應用的工藝流程不同:鋅系磷化:脫脂→水洗→水洗→表調→磷化水洗→水洗;鐵系磷化:脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗。
磷化膜外觀(guān)不同,鋅系磷化膜外觀(guān):淺灰色至深灰色;鐵系磷化膜外觀(guān):深灰色或彩虹色、藍彩色
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- 咨詢(xún)問(wèn)題:
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工件的磷化與鍍鋅有哪些不同?
- 海日客服:
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工件環(huán)境溫度高(80-90多度),會(huì )造成鋅層不穩定,脫落。磷化承受一次負荷,具有較高的硬度和熱穩定性,磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。
鍍鋅的作用是提高鍍件的耐銹蝕性能,延長(cháng)產(chǎn)品的防銹時(shí)間。鍍鋅按工藝不同,分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。
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- 咨詢(xún)問(wèn)題:
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哪些情況下磷化不需要表調?
- 海日客服:
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以下磷化工藝需要表調劑:
1.常溫、低溫鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金鋅系磷化工藝,一般使用膠體鈦表調劑
2.中溫鋼鐵鋅系磷化工藝,既可以使用膠體鈦表調劑,也可以使用草酸表調劑,也可以不使用表調劑
3.高溫錳系磷化工藝,一般使用錳系表調劑。
除上述之外,其它磷化工藝都可以不適用表調劑。
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- 咨詢(xún)問(wèn)題:
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磷化膜過(guò)薄是什么原因?
- 海日客服:
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出現這種情況有7個(gè)原因:1.總酸度過(guò)高;2.磷化時(shí)間不夠;3.處理溫度過(guò)低;4.促進(jìn)劑濃度高;5.工件表面有硬化層;6.亞鐵離子含量低;7.表調效果差或表調失效。相應的解決方法是:1.加水稀釋磷化槽液;2.延長(cháng)磷化時(shí)間;3.升高處理溫度;4.停止添加促進(jìn)劑;5.用酸洗或噴砂清理,達到表面處理要求;6.插入鐵板,并檢測總酸度或游離酸度變化情況;7.更換或添加表調劑。