冷軋鋼板軋制油的脫脂，通常多是在無(wú)機堿金屬鹽的單體里加入少量的表面活性劑進(jìn)行電解清洗。要根據軋制用油的種類(lèi)和鋼板的使用目的來(lái)選擇無(wú)機堿金屬鹽。使用無(wú)機堿金屬鹽的單體時(shí)，雖然處理藥品的費用可以低些，但還存在堿的老化成分與清洗污垢的再附著(zhù)問(wèn)題。
在后續工序處理〔有的是工廠(chǎng)內部要求的，有的是銷(xiāo)售后用戶(hù)要求的)時(shí)，容易發(fā)生成膜不良與電鍍欠佳等事故，因此需要使用性能優(yōu)良的洗滌劑，使整個(gè)生產(chǎn)工藝合理化和盡量避免用戶(hù)在使用中發(fā)生事故。
圖3-3、圖3-4表示用作高速流水線(xiàn)上電解脫脂劑的軋鋼用油的電解脫脂性能以及經(jīng)過(guò)人工老化的脫脂液性能。電解脫脂時(shí)的高溫可縮短清洗時(shí)間，但結果將促使洗滌劑組分分解，增大蒸發(fā)比率。因此應選擇60~93℃之間的溫度。
電解脫脂時(shí)一般時(shí)間為0.5~2min，電流密度1~5A/dm2。圖
圖3-3 軋鋼用油的電解脫脂性能
圖3-4 經(jīng)過(guò)人工老化的脫脂液性能
3-5所示為以鋼鐵作陰極電解脫脂時(shí)的條件，處理液組成為氫氧化鈉20g/L，偏硅酸鈉22g/L，陰離子活性劑0.2g/L；時(shí)間為0.5~2min；溫度為71~82℃；電流密度2~4A/dm2。
圖3-5 鋼鐵作陰極電解脫脂時(shí)的條件
在71~82℃范圍內進(jìn)行電解時(shí)，以鋼鐵作陰極可洗掉鋼鐵表面的輕微污垢。但是，如溫度提高到93℃，則可以在短時(shí)間內洗掉較嚴重的污垢。
- ● 本網(wǎng)站致力于提供正確、完整的技術(shù)資料，但不保證信息的正確性和完整性，且不對因信息的不正確或遺漏導致的任何損失或損害承擔責任。
- ● 本站所提供的技術(shù)文章，僅供參考，如自行使用本站資料發(fā)生偏差，本站概不負責，亦不負任何法律責任。
- ● 如需技術(shù)支持，請致電我公司技術(shù)與銷(xiāo)售咨詢(xún)熱線(xiàn)：020-85690958。
