鋼鐵涂漆前預處理標準工序

一、浸漬法（磷酸鋅系或磷酸鐵系）工序

1、脫脂→水洗→除銹→水洗→表面修整→成膜→水洗→后處理→干燥

2、脫脂→水洗→除銹→成膜→水洗→后處理→干燥

二、噴霧法

1、磷酸鋅系工序

a.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→后處理→純水洗

b.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→純水洗

c.堿脫脂→熱水洗→成膜→水洗

d.堿脫脂→熱水洗→水洗→表面修整→成膜→水洗→純水洗

2、磷酸鐵系工序

a.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→后處理

b.堿脫脂→熱水洗→水洗→成膜→水洗→后處理

c.成膜（同時(shí)脫脂）→成膜→水洗→后處理

d.成膜（同時(shí)脫脂）→成膜→水洗→后處理

生成磷酸鹽保護膜的預處理清洗，從結晶性來(lái)看，溶劑法洗滌雖可生成最致密的保護膜，但由于操作上的問(wèn)題，一直使用乳液洗滌劑的噴霧，它具有和溶劑洗滌同樣的效果。但是，對重質(zhì)油、乳液脫脂劑的脫脂能力稍微弱些，因而使用堿脫脂劑，并配以活性鈦，就能同時(shí)達到脫脂和生成致密保護膜的目的。此外，在酸洗后的鋼板表面上，生成磷酸鹽的保護膜，它比起只進(jìn)行脫脂的保護膜來(lái)，結晶顆粒粗，防銹能力與涂料附著(zhù)力也低。不同種類(lèi)堿脫脂劑所產(chǎn)生的保護膜質(zhì)量與外觀(guān)變化如表3-4所示。各種預處理清洗的保護膜單位質(zhì)量對比如表3-5所示。脫脂劑種類(lèi)與磷酸鋅保護膜質(zhì)量變化見(jiàn)表3-6。

表3-4 堿液浸漬后保護膜成膜時(shí)間、保護膜質(zhì)量及外觀(guān)

堿液種類(lèi)	2%，60℃，10min		3%，170℃，30min		外觀(guān)
	成膜時(shí)間/s	保護膜質(zhì)量/（g/m2）	成膜時(shí)間/s	保護膜質(zhì)量/（g/m2）
NaOH	180	8.0	150	7.3	X
KOH	150	7.6	120	6.7	X
Na2CO3	180	8.7	120	5.6	△
NaHCO3	120	4.9			X
Na4SIO4	120	7.3	90	5.3	○
Na2SIO3.5H2O	120	3.5	120	4.0	○
Na2HPO4	90	5.3	120	5.0	○
Na2PO4.12H2O	180	5.8	150	5.7	△
Na4P2O2	120	4.6	180	6.1	X
Na5P3O10	150	6.4	120	5.9	△

注：○表示優(yōu)；△表示良；X表示差

表3-5 各種預處理清洗的保護膜單位質(zhì)量對比

預處理清洗	保護膜單位質(zhì)量/（g/m2）	生成時(shí)間/min
浸漬
溶劑脫脂	2.5	1.5
堿脫脂	3.7	3.0
硫酸洗滌	7.0	6.0
酸洗-堿鈦膠體	3.6	3.0
酸洗-草酸	3.4	3.0
噴霧
乳液脫脂	2.1	2.5
堿液脫脂	3.8	2.5
堿-堿鈦膠體	2.6	2.5

表3-6 脫脂劑各類(lèi)與磷酸鋅保護膜質(zhì)量變化

處理磷酸鹽保護膜的脫脂劑盡可能使用弱堿類(lèi)。以pH值小于10.0的堿為宜，但其洗滌能力低。用PH值大于10. 0的堿類(lèi)處理鋼鐵表面時(shí)，雖也與溫度有關(guān)，但鋼鐵表面會(huì )受到侵蝕，其結果是使后來(lái)生成的磷酸鹽保護膜結晶粗糙。為控制這種侵蝕現象的發(fā)生，加入緩蝕劑或加入在堿金屬磷酸鹽內均勻混入膠狀氫氧化鈦的物質(zhì)予以調整。緩蝕劑一般從氧化劑中選擇。

除銹的方法通常是酸洗，主要是硫酸或鹽酸。在美國傾向用磷酸。鑄件酸洗一般用磷酸。酸洗用硫酸，常溫時(shí)濃度為80~120g/L，加熱到的60~80℃時(shí)，30~50g/L為標準濃度。鹽酸洗滌也叫“白洗”，鹽酸洗后的表面比硫酸洗滌干凈。一般是用120~150g/L的濃度，在常溫下進(jìn)行。磷酸價(jià)格比較高，只限于特殊情況下使用，標準濃度為150~200g/L，輕度生銹時(shí)用常溫，嚴重生銹時(shí)控制在50℃左右。但磷酸洗滌后生成磷酸鹽保護膜時(shí)還存在問(wèn)題。