電鍍前預處理是決定電鍍質(zhì)量的重要因素之一，80%的電鍍故障是由于表面準備不足而引起的。下面為大家介紹已拋光的銅與銅合金電鍍預處理程序
程序：預洗→水洗→陽(yáng)極電解清洗→水洗→酸洗→氰化鈉溶液浸漬→水洗
（1）預洗
可用三氯乙烯蒸氣清洗、溶劑清洗或堿洗中任何一種。
（2）陽(yáng)極電解清洗
電解清洗使用的洗滌液的組成如下：
| 組成 | 質(zhì)量分數/% | 組成 | 質(zhì)量分數/% |
| 無(wú)水碳酸鈉 | 40~50 | 表面活性劑 | 1 |
| 氫氧化鈉 | 10~25 | 合計 | 100 |
| 磷酸鈉 | 25~40 |
將上述組成的洗滌液配成30~40g/L的水溶液，在60~70℃的溫度、1~3A/dm2 的電流密度下，陽(yáng)極電解5~10s。
（3）酸洗
用5%~10%的硫酸溶液或10%~20%的鹽酸溶液。
表8-1 銅與銅合金化學(xué)除油工藝規范
| 成分及操作條件 | 配方 | |
| 1 | 2 | |
| 氫氧化鈉NaOH/g.L-1 | 10~15 | |
| 碳酸鈉NaCO3/g.L-1 | 20~30 | 10~20 |
| 磷酸鈉Na3PO4.12H2O/g.L-1 | 50~70 | 10~20 |
| 硅酸鈉Na2SiO3/g.L-1 | 5~10 | 5~10 |
| OP-10乳化劑/g.L-1 | 2~3 | |
| 溫度/℃ | 80~90 | 70~80 |
（4）氰化鈉溶液浸漬
室溫下浸漬在5~45g/L的氰化鈉水溶液中。
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