【配方一】
| 檸檬酸三鈉 | 64% | 蔍麻醇酸鎂 | 16% |
| 水 | 20% |
【配方二】
| 氫氧化鈉 | 20% | 焦磷酸四鈉 | 20% |
| 烷基苯磺酸鈉 | 5% | 無(wú)水偏硅酸鈉 | 30% |
| 磷酸鈉 | 18% | 烷基酚聚乙烯醚 | 2% |
| 表面活性劑樹(shù)脂酸鈉（潤濕劑） | 5% |
【配方三】
| 氫氧化鈉 | 15% | 聚氧乙烯型非離子表面活性劑 | 1% |
| 無(wú)水偏硅酸鈉 | 40% | 焦磷酸四鈉 | 10% |
| 磷酸氫鈉 | 34% |
【配方四】黃銅浸漬清洗劑
| 磷酸三鈉 | 50% | 偏硅酸鈉（5H2O） | 30% |
| 碳酸鈉 | 13% | 壬基酚（EO）n醚 | 7% |
說(shuō)明：使用濃度30~90g/L，使用溫度80~93℃。
【配方五】
| A組 | 水 | 44.8% | C組 | 氫氧化銨 | 1% |
| 苯并三唑 | 0.2% | D組 | 石油溶劑 | 30% | |
| B組 | 硅藻土 | 16% | 油酸 | 8% |
制備：將A置于混合器中攪拌使之溶解，在快速攪拌下將B、C依次加入A中，攪拌呈透明狀以后，將D溶劑加入A中，攪拌呈乳頭產(chǎn)品后分裝。
說(shuō)明：本品含有苯并三唑防腐蝕劑。用本品擦洗銅制品可防止器件腐蝕。
【配方六】
| A組 | 水 | 43.0% | 天然綠陶土 | 1.5% |
| B組 | 石油溶劑 | 30.0% | 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 | 1.5% |
| 苯并三唑（原液） | 0.2% | 硅藻土（99.9%） | 15.0% | |
| 油酸 | 8.0% | 氫氧化銨 | 1.0% |
制備：將苯并三唑溶于水中。在高速攪拌下慢慢加入天然綠陶土，混合均勻。再在慢慢攪拌下加入硅藻土和氫氧化銨。將組分B中各組分混合至透明。而后，在攪拌條件下將組分B加到組分A中進(jìn)行混合，直至均勻。最后，產(chǎn)品是乳頭液。
說(shuō)明：傾倒少量液體產(chǎn)品潤濕擦布，適度后擦拭清洗器件，然后用水沖洗。最后用一塊清潔的抹布擦干并進(jìn)行拋光。
【配方七】紫銅和黃銅清洗拋光劑（質(zhì)量分數）
| A組 | 苯并三唑 | 0.2% | B組 | 石油溶劑 | 30.0% |
| 天然綠陶土 | 1.5% | 油酸 | 8.0% | ||
| 硅藻土 | 15.0% | 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 | 1.5% | ||
| 氫氧化銨 | 1.0% |
配制方法：將苯并三唑溶于水中，在調整攪拌下慢慢加入綠陶土、硅藻土和氫氧化銨。將各組分混合至透明，而后，在攪拌下將組分B加入到組分A中，產(chǎn)品為乳狀液。
使用方法：以少量產(chǎn)品濕潤擦布擦拭器件，然后用水清洗，擦凈。
【配方八】黃銅用堿性浸泡洗劑
| 磷酸三鈉 | 50.0% | 非離子表面活性劑（HLB=12.9） | 7.0% |
| 五水硅酸鈉 | 30.0% | ||
| 碳酸鈉 | 13.0% |
配制工藝：前3種原料混合均勻，加入表面活性劑，攪勻。
使用濃度：29.8~89.5g/L水，溫度80~93℃。
【配方九】
| 壬基酚聚氧乙烯（6）醚 | 9.5% | 磷酸（85%） | 43.0% |
| 乙二醇醚 | 23.0% | 硅藻土 | 24.5% |
配制工藝：先將壬基酚聚氧乙烯醚與乙二醇醚混合，再加磷酸，此時(shí)反應放熱，攪拌混合，最后加入硅藻土，混合均勻后即得本膏。
說(shuō)明：本膏用于銅件的清潔和擦亮。
【配方十】
| 氫氧化鈉 | 15% | 無(wú)水偏硅酸鈉 | 40% |
| 碳酸氫鈉 | 34% | 聚氧乙烯型非離子表面活性劑 | 1% |
| 三聚磷酸鈉 | 10% |
說(shuō)明：以50kg/m3 的該清洗劑水溶液電解清洗銅金屬，操作溫度為21.1℃，可收到極佳的清洗效果。
【配方十一】銅及銅合金洗凈劑
| 脂肪醇醚硫酸鹽 | 3% | 氯化鈉 | 5% |
| 皂土 | 8% | 甲氧基聚乙二醇/聚乙二醇 | 35% |
| 硅藻土 | 19% | 水 | 30% |
【配方十二】銅清潔粉
| 烷基磷酸酯 | 5% | 磷酸三鈉 | 50% |
| OP-10 | 2% | 五水偏硅酸鈉 | 30% |
| 輕質(zhì)碳酸鈉 | 13% |
配制工藝：把兩種表面活性劑混合，加入碳酸鈉混勻，再加入磷酸鈉、硅酸鈉，混勻。
【配方十三】適用于銅及銅合金電沉積涂漆的除油
| 氫氧化鈉 | 25~30g | 硅酸鈉 | 5~10g |
| 磷酸三鈉 | 25~30g | 水 | 至1000mL |
配制工藝：溫度80℃，時(shí)間10~20min。
【配方十四】銅及其合金的堿性去油劑
| 氫氧化鈉 | 5~15g | 水玻璃 | 10~20g |
| 磷酸鈉 | 30~70g | 水 | 至1000mL |
| 磷酸鈉 | 25g |
【配方十五】銅及其合金的堿性去油劑
| 磷酸鈉 | 20~30g | 氰化鈉 | 20~25g |
| 碳酸鈉 | 20~25g | 水 | 至1000mL |
【配方十六】銅合金用化學(xué)除銹液
硫酸（相對密度1.84）------100mL 水--------900mL
說(shuō)明：此配方對基體金屬腐蝕不大，但除銹后常留有痕跡。處理溫度為室溫，處理時(shí)間為數分鐘至30min。
【配方十七】
草酸----------------------10% 水----------------90%
說(shuō)明：此配方適用于鈹青銅的除銹。處理溫度為室溫，處理時(shí)間為8~9min。
【配方十八】
| 硫酸（相對密度1.84） | 30mL | 氯化鈉 | 1g |
| 鉻酐 | 90g | 水 | 1L |
說(shuō)明：此配方有除銹和鈍化作用，便處理時(shí)間過(guò)長(cháng)能溶解基體金屬，處理溫度為室溫，處理時(shí)間為1~1.5min。
【配方十九】
| 磷酸 | 80mL | 冰醋酸 | 20mL |
| 硫酸 | 10mL | 鉻酸酐 | 55g |
| 硝酸 | 20mL | 水 | 200mL |
說(shuō)明：此配方適用于精密件的除銹，它對基體金屬腐蝕不大，處理溫度為15~30℃，處理時(shí)間為20~60s。
【配方二十】銅罐清洗劑
| 烴基磷酸酯 | 3.0% | 碳酸鈉 | 20.0% |
| 壬基酚聚氧乙烯醚（摩爾比10~11） | 2.0% | 氫氧化鈉（片狀） | 15.0% |
| 無(wú)水硅酸鈉 | 50.0% | 焦磷酸鈉 | 10.0% |
配制工藝：混合烷基磷酸酯、酚醚和碳酸鈉，直至獲得均勻的混合物，再加入其他組分并混勻。
性質(zhì)：pH值（1%）-----12.3 密度/(g/cm3)----------0.99
【配方二十一】銅板清洗劑
| 1,1,1-一氟二氯乙烷 | 89% | 石油溶劑（環(huán)戊烷餾分） | 5% |
| C8~C9異構烷烴 | 3% | 偏二氯乙烯 | 3% |
【配方二十二】溶劑型銅清洗劑
| 二甲苯 | 50% | 丙二醇單甲醚 | 10% |
| 乙苯 | 30% | 二異丙酮 | 10% |
【配方二十三】（份）銅器清潔劑
| 松節油 | 3 | 氧化鐵紅 | 5 |
| 河沙 | 10 | 甘油三油酸酯 | 4 |
| 石蠟 | 20 | 油酸 | 40 |
配制工藝：將油酸、石蠟加熱混勻后，與松節油和甘油三油酸酯混合均勻，再加入粉料調勻即可。
【配方二十四】（份）銅器清潔劑
| 無(wú)水六偏磷酸鈉 | 0.15 | 膨潤土 | 2 |
| 直鏈烷基苯磺酸鹽 | 4 | 無(wú)水硅酸鋁 | 25 |
| 氨基乙酸（工業(yè)品） | 5 | 氨水（28%） | 適量 |
【配方二十五】銅器清洗劑
| 氨基磺酸 | 5.0% | 10.0% | 十二烷基烷醇酰胺 | 0.5% | |
| 硫脲 | 1.0% | 脂肪醇聚氧乙烯醚 | 0.5% | ||
| 甲醇 | 15.0% | 苯并三氮唑 | 1.0% | ||
| 十二烷基硫酸鈉 | 0.5% | 水 | 92.5% | 74.0% |
【配方二十六】銅器清洗上光劑
| 葡萄糖酸（50%） | 42% | 水 | 51% |
| 辛基兩性二丙酸二鈉 | 7% |
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