高壓鍋爐銹垢的浸泡清洗方法

保定某熱電廠(chǎng)1號鍋爐是10.8Mpa 、200t/h鍋爐，1960年2月投產(chǎn)，1962年9月右側水冷壁第35根腐蝕穿孔造成停爐。失效水冷壁管向火側有2mm以上腐蝕坑甚多，最深處造成穿透。腐蝕產(chǎn)物成分為氧化鐵96%~98%，灼燒時(shí)增量達5%，鈣鎂含量1%~3%。經(jīng)杯罐試驗，該種垢常溫下難溶于稀鹽酸，用60℃ 的6%鹽酸溶液浸泡可使其脫落。該鍋爐有啟動(dòng)的爐水循環(huán)泵，是進(jìn)行循環(huán)清洗的有利條件，但是汽鼓中的下降管和水汽混合物引入管均為脹接，業(yè)主單位不允許汽鼓接觸鹽酸。為此，使用微酸性的六偏磷酸鈉溶液煮爐，其濃度為2%~2.5%，煮爐后檢查，銹垢未起作用。經(jīng)過(guò)割管檢查腐蝕產(chǎn)物分布規律，其最嚴重部位是水冷壁管標高9~13m處，在15m 以上僅有0.3mm附著(zhù)物。為此確定酸浸洗高度為18m以上和20m以下，用配酸量控制酸液液位高度。由于該銹垢較難溶解，采取兩次進(jìn)酸方式清洗。亦即先浸泡3h，把酸液放回溶液箱，補充鹽酸并加熱，再度送回水冷壁，以此起到保持酸液濃度和溫度和促進(jìn)銹垢脫落的作用，這種做法被稱(chēng)為“呼吸”法。

實(shí)際酸洗用7%鹽酸加0.%烏洛托平，加300mg/L聯(lián)氫，加熱到65℃ 以上送入鍋爐水冷壁管。浸泡3h 后，施加溶液箱，重新調整酸度為7%，并加熱到65℃ ，再次送入水冷壁管，仍浸泡3h。如此操作可使除垢率達85%。用氫氧化鈉和磷酸三鈉混合液對鍋爐進(jìn)行中和鈍化處理，所配的堿液體積，以使鈍化液浸沒(méi)的高度≧ 22m。在該1號爐進(jìn)行酸浸洗延壽處理之后，同時(shí)改善了鍋爐水質(zhì)條件，沒(méi)有再發(fā)生腐蝕故障。在這之后近10年，與1號爐同型號的2號鍋爐在1972年3月間連續腐蝕穿孔泄漏停爐3次。經(jīng)分析同樣屬于附著(zhù)物下的堿腐蝕，其附著(zhù)物分布為水冷壁管標高5.5~13.5m處，垢的成分中鐵的氧化物達80%，有磷酸鹽垢，但無(wú)碳酸鈣成分。溶垢小型試驗表明，5%的鹽酸溶液在60℃ 下可以洗脫，據小型試驗確定的浸泡酸洗條件是進(jìn)行2次浸泡清洗，通過(guò)呼吸作用強化酸洗效果。

根據計算，使酸洗達到標高15m，約需要15m3酸液?？紤]到酸液箱死水位下的酸液量以及臨時(shí)系統的容積，并保留一定裕度，實(shí)際配制30m3酸液。令酸液度為5%，加有0.2%烏洛托平，加熱到60℃ 以上，用0.35MPa、170m3/h的酸液泵輸送酸液。熱酸液經(jīng)兩條管路分別送入8個(gè)下集箱的排污管，在水冷壁管標高14m 處安裝監視管，在標高15m處設酸液溢流管，以監視液位高度。經(jīng)如此2次注酸浸泡，每次浸泡3h，能使除垢率達90%。

為防止酸霧對汽鼓脹縫產(chǎn)生腐蝕，配制環(huán)氧樹(shù)脂黏合劑封堵所有的脹縫，又將磷酸三鈉柱塞泵以最大行程開(kāi)動(dòng)10min，向汽鼓注入磷酸三鈉溶液，既強化水側脹口（下降管口）的保護，又可中和吸收進(jìn)入汽鼓的酸霧。酸液實(shí)際濃度4.85%，結束酸洗時(shí)的殘液濃度1.3%~1.4%。酸液溫度60℃ ，結束酸洗時(shí)為30℃ ，總的酸洗時(shí)間為11.5h。

排酸之后，用0.3%的磷酸三鈉在70℃ 下對全鍋爐循環(huán)鈍化，依靠鍋爐自身的啟動(dòng)循環(huán)泵循環(huán)，鈍化時(shí)間為8h。連同裝設臨時(shí)管路在內，鍋爐酸洗總時(shí)間為2晝夜。

這次浸泡酸液用鹽酸5.4t ，折價(jià)540元；聯(lián)氨30kg，135元；烏洛托平60kg，240元；磷酸三鈉60kg，600元。該鍋爐經(jīng)酸洗之后，制止了腐蝕的發(fā)展，起到了鍋爐延壽和保證發(fā)電的良好作用。