高壓鍋爐碳酸鈣垢和磷酸鹽垢的浸泡清洗

（1）單獨浸泡清洗鹽段水冷壁管

天津軍糧城某電廠(chǎng)裝有4臺60MW機組，鍋爐為230t/h分段蒸發(fā)高壓鍋爐。鹽段水冷壁管位于兩側墻的中間集箱，其蒸發(fā)量為全鍋爐的13%。

1、2、4號機凝汽器管是68黃銅管，3號機是70-1錫黃銅管。4臺機組均用海河水直流冷卻，河水氯離子平均含量≦15mg/L，適于所用的管材。

1970年冬之后，枯水使海河水氯離子含量近300mg/L ,1、2、4號機組凝汽器管先后因腐蝕而泄漏，隨后3號機凝汽器管也發(fā)生泄漏，4臺鍋爐都結水垢，鹽段水濃度是凈段的3~4倍，鹽段水冷壁管的結垢程度也重于凈段。

1972年6月下旬，2號爐甲側鹽段水冷壁管有2根鼓包爆破停爐，另外有鼓包而末破裂的5處。裂口和鼓包都發(fā)生在向火側，垢厚最大3mm以上，背火側垢厚<2mm。垢成分為碳酸酐13.2%~28.3%，平均23.7%；磷酸酐22.4%~25.8%，平均34.5%；氧化鐵17.3%~26.7%。該垢易溶于5%的鹽酸，酸溶小試中，崩解和產(chǎn)生氣泡，促進(jìn)垢的溶解。

經(jīng)檢查，凈段水冷壁管內垢厚<2mm，外壁宏觀(guān)無(wú)超溫跡象，決定單獨對鹽段浸泡除垢。

之所以采取浸泡酸洗，而且只對鹽段進(jìn)行浸泡，是由于當時(shí)電力負荷需求緊缺，電力調度部不批準3d以上停爐。如果是全鍋爐循環(huán)酸洗，要安裝管徑159mm的循環(huán)管路，鍋爐停用時(shí)間≧ 1星期。浸泡清洗，只需在下集箱安裝外徑57mm的進(jìn)酸液管道即可。

該鍋爐鹽段水冷壁管是兩側墻的第25到第50根水冷壁（每側墻共74根水冷壁管），其外徑76mm，壁厚6mm，亦即內徑64mm。經(jīng)查在標高16m以上水垢很少，因此確定浸泡中酸液的高度≦18m。參與浸泡酸洗的是鹽段水冷壁管和集箱，其計算水容積約4m3 其中水冷壁管加集箱3m3 ，酸液箱余酸和系統容積1m3 。

配制6%鹽酸溶液，加有0.3%若丁，溶液溫度45℃上下，由兩側下部集箱送入鹽段水冷壁管，到酸液處最低水位處，令其自然浸泡反應3h，放掉酸洗廢液，送入加熱到85℃以上的0.5%混合堿液中和鈍化6h，然后恢復運行?？偣膊坏?天即完成酸洗。

（2）鹽段單獨浸泡酸洗用于1號、3號、4號鍋爐延壽

2號鍋爐鹽段浸泡酸洗，制止了結水垢超溫爆管損壽問(wèn)題，縮短了鍋爐酸洗停用時(shí)間。1臺230t/h鍋爐少停用5天，可以多發(fā)600萬(wàn)千瓦時(shí)電量，效益甚高。

在這之后，該電廠(chǎng)其他3臺高壓鍋爐相繼因凝汽器泄漏而結垢爆管。1號鍋爐從1973年1月起發(fā)生首次爆管。在甲側第26根水冷壁管中的水垢成分為碳酸酐21.4%、磷酸酐16.8%、氧化鐵21.4%、氧化銅11.1%。3號鍋爐首次爆管1972年10月26日，水垢灰白色，向火側厚度2.5~3mm；4號爐于1973年1月3日甲側鹽段4根水冷壁管鼓包破裂，別有2根已鼓包變形，尚末爆破。

以上3臺鍋爐的爆破故障均發(fā)生在鹽段，水垢厚度超過(guò)2.5mm，其成分仍以碳酸鈣和磷酸鹽垢為主。雖然有的垢中腐蝕產(chǎn)物總量接近垢成分的1/3，但是在含碳酸鈣的情況下，浸泡酸洗仍會(huì )取得較好的效果。

為此決定，對以上3臺結垢爆管的鍋爐同樣采取單獨用鹽酸浸泡鹽段水冷壁管的方法進(jìn)行溶垢酸洗。酸液配制和清洗工藝和2號爐相同。

（3）高壓鍋爐易溶于水垢的整爐浸泡酸洗

上述4臺鍋爐單獨酸洗鹽段可解燃眉之急，但是并非治本措施。在河水質(zhì)量暫時(shí)沒(méi)恢復末倒灌前質(zhì)量的情況下，電廠(chǎng)決定采取治本的措施，就是利用檢修機會(huì )將凝汽器管更換為耐氯離子腐蝕的77-2鋁黃銅管，同時(shí)對鍋爐進(jìn)行全爐的酸洗除垢。針對水垢成分及其溶解特性采取浸泡酸洗，以減少本省的系統安裝工作量。

采取5%鹽酸濃度，加0.3%若丁緩蝕，由各下集箱卷入酸洗，至汽鼓溢流管流出酸液后停止輸送酸液。排掉酸液，將0.5%氫氧化鈉和0.5%磷酸三鈉加熱到80℃，送入鍋爐中，浸泡12h之后排放，經(jīng)檢查除垢率接近90%。