如何選擇工業(yè)清洗劑？

選擇工業(yè)清洗劑是一件比較復雜的事情，要兼顧考慮多個(gè)方面，選擇不當，不但達不到清洗的效果，而且還會(huì )損壞工件，“賠了夫人又折兵”。選擇工業(yè)清洗劑時(shí)，一定要重點(diǎn)從以下四個(gè)方面來(lái)考慮。

一、 酸度

任何類(lèi)型的都是必須嚴格控制的技術(shù)指標。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度指標代表了清洗劑的穩定性和對所清洗工件的質(zhì)量保證。如目前市場(chǎng)上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類(lèi)和醇類(lèi)等清洗劑，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴格控制酸度，同時(shí)為防止在儲存和使用過(guò)程中發(fā)生變化，必須在出廠(chǎng)時(shí)加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過(guò)程中產(chǎn)生分解。因為上述物質(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時(shí)成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長(cháng)期作用下，不銹鋼設備也會(huì )被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會(huì )發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解，使清洗劑品質(zhì)變壞，導致工件等發(fā)生銹蝕。

二、水分

溶劑類(lèi)清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產(chǎn)和使用不可能做到完全無(wú)水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類(lèi)和部分醚類(lèi);有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類(lèi)，氟烴，氯烴和溴烴類(lèi)等，水分超過(guò)飽和溶解度，就發(fā)生分層現象，并把溶劑中的穩定劑抽到水層中來(lái)，使溶劑(清洗劑)的穩定性變壞。同時(shí)有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環(huán)，酸度就越來(lái)越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個(gè)互相依賴(lài)的指標，直接影響清洗工件的品質(zhì)。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關(guān)。

三、 不揮發(fā)物(殘留物)

清洗劑中的不揮發(fā)物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會(huì )影響其電性能，特別是PCB板之類(lèi)微電路器件，附在板上的離子數是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm²)計，要求越低越好，一般出廠(chǎng)時(shí)控制在10ppm以下。這是根據國內外生產(chǎn)單一溶劑型清洗劑的企業(yè)標準。

四、毒性

毒性是清洗劑能否使用的一個(gè)重要指標。它雖然對清洗的工件沒(méi)有直接的影響，但對人類(lèi)和環(huán)境有著(zhù)深遠的影響，也是我們今天是否取舍它的一個(gè)主要因素。清洗劑的毒性大小，是在動(dòng)物實(shí)驗和對人體生理實(shí)驗的相關(guān)基礎上確定的。嚴格來(lái)說(shuō)，任何化學(xué)溶劑都是有毒的，只是大小之別。而毒性的大小和對人體的安全范圍及采取防范措施，只有通過(guò)嚴格的動(dòng)物實(shí)驗得出。即每公斤體重的動(dòng)物所能承受的計量。雖然許多化學(xué)品前人都做過(guò)相關(guān)的毒性實(shí)驗，是有據可查的，但現在的清洗劑并非純品，資料上的數據可以供參考。而混合物只有通過(guò)真正的動(dòng)物實(shí)驗，以確定安全濃度范圍，為生產(chǎn)者和使用者建立起安全的保護措施和注意事項。

五、技術(shù)方面要求

用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應滿(mǎn)足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側重或取舍。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內，可較徹底地除去污垢。

(2)對清洗對象的損傷應在生產(chǎn)許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施。

(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過(guò)多的資源消耗。

(4)清洗劑對生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關(guān)法規的要求。

(5)清洗條件溫和，盡量不依賴(lài)于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過(guò)高的要求。

(6)清洗過(guò)程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(7)不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現場(chǎng)衛生的泡沫和異味。

(8)清洗劑不能是易燃、易爆物，或對所需清洗的產(chǎn)品或設備具有某種潛在的安全威脅。

(9) 清洗劑要求盡量做到無(wú)磷環(huán)保，并減少COD值。