空氣冷卻器如何清洗除垢？

空氣冷卻器簡(jiǎn)稱(chēng)空冷器，空冷器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類(lèi)物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，空冷器運行一段時(shí)間后水側會(huì )結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)、淤泥等，這些污垢牢固附著(zhù)于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。

下面以化學(xué)清洗為例介紹空冷器的清洗方法：

工序：試壓→水沖洗①→酸洗除垢→水沖洗②→鈍化預膜→完成。

清洗前準備：

1、斷開(kāi)與空冷器無(wú)關(guān)的其它系統。

2、開(kāi)啟空冷器水側高點(diǎn)放空閥和蒸汽側低點(diǎn)導淋閥，以保證清洗過(guò)程中反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿(mǎn)度；同時(shí)通過(guò)導淋閥監測清洗過(guò)程中換熱器鋼管的泄漏情況。

3、為了監測系統的清洗效果及清洗過(guò)程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質(zhì)的標準腐蝕試片、監測管段分別懸掛于清洗槽中。

開(kāi)始進(jìn)行化學(xué)清洗：

一、試壓

試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查。

二、水沖洗①

水沖洗的目的是清除設備內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆料雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束。

三、酸洗除垢

水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“專(zhuān)用空冷器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在8~10%、于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間8~12小時(shí)，定時(shí)取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程。

監測項目：清洗主劑濃度（%） 1次/半小時(shí)。

四、水沖洗②

清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗。開(kāi)啟系統的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時(shí)在排污池中用NaOH對廢液進(jìn)行中和處理（pH值5~9）。當出口處目測雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于5時(shí)結束水沖洗。

監測項目：中和處理pH值 1次/10分鐘；水沖洗PH值 1次/半小時(shí)。

五、鈍化處理

水沖洗合格后，循環(huán)添加2-3%（重量）的“空冷器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預膜處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡8~10小時(shí)。然后將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5~9），清洗過(guò)程結束。

監測項目：循環(huán)配料過(guò)程pH值 1次/半小時(shí)；中和處理pH值1次/10分鐘。

完成后，從清洗槽中取出監視管觀(guān)察，管內、外表面應潔凈，無(wú)殘留污垢、無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%。接著(zhù)打開(kāi)蒸發(fā)冷人孔觀(guān)察，被清洗的鋼管表面應清潔、污垢無(wú)殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無(wú)鍍銅現象發(fā)生；化學(xué)清洗后，換熱器的管線(xiàn)幾乎沒(méi)有發(fā)生泄漏。最后從系統中取出監測的標準腐蝕試片測基腐蝕率均應符合HG/T2387-92《工業(yè)設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》的要求。